Tiskana vezja (PCB) avtomobilske elektronike igrajo ključno vlogo pri funkcionalnosti današnjih naprednih vozil. Ti PCB-ji zahtevajo skrbno načrtovanje in proizvodne postopke, od nadzora sistemov motorja in informacijsko-zabavnih zaslonov do upravljanja varnostnih funkcij in zmogljivosti avtonomne vožnje, da zagotovijo optimalno delovanje in zanesljivost.V tem članku se bomo poglobili v zapleteno potovanje PCB-jev avtomobilske elektronike in raziskali ključne korake, ki so vključeni od začetne faze načrtovanja pa vse do proizvodnje.
1. Razumevanje avtomobilskega elektronskega tiskanega vezja:
Avtomobilska elektronika PCB ali tiskana vezja so pomemben del sodobnih avtomobilov. Odgovorni so za zagotavljanje električnih povezav in podpore za različne elektronske sisteme v avtomobilu, kot so krmilne enote motorja, informacijsko-razvedrilni sistemi, senzorji itd. Ključni vidik tiskanih vezij avtomobilske elektronike je njihova sposobnost, da prenesejo težka avtomobilska okolja. Vozila so izpostavljena ekstremnim temperaturnim spremembam, vibracijam in električnemu šumu. Zato morajo biti ti PCB-ji zelo vzdržljivi in zanesljivi, da zagotovijo optimalno delovanje in varnost. PCB-ji avtomobilske elektronike so pogosto zasnovani s specializirano programsko opremo, ki inženirjem omogoča ustvarjanje postavitev, ki ustrezajo posebnim zahtevam avtomobilske industrije. Te zahteve vključujejo dejavnike, kot so velikost, teža, poraba energije in električna združljivost z drugimi komponentami. Proizvodni proces PCB-jev za avtomobilsko elektroniko vključuje več korakov. Postavitev tiskanega vezja je najprej zasnovana in temeljito simulirana ter preizkušena, da se zagotovi, da zasnova ustreza zahtevanim specifikacijam. Zasnova se nato prenese na fizično tiskano vezje s tehnikami, kot je jedkanje ali nanašanje prevodnega materiala na podlago tiskanega vezja. Glede na zapletenost avtomobilskih elektronskih tiskanih vezij so dodatne komponente, kot so upori, kondenzatorji in integrirana vezja, običajno nameščene na tiskanih vezjih, da dokončajo elektronsko vezje. Te komponente so običajno površinsko nameščene na tiskano vezje s pomočjo avtomatiziranih strojev za namestitev. Posebna pozornost je namenjena postopku varjenja, da se zagotovi pravilna povezava in vzdržljivost. Glede na pomembnost avtomobilskih elektronskih sistemov je nadzor kakovosti v avtomobilski industriji ključnega pomena. Zato so avtomobilski elektronski PCB podvrženi strogemu testiranju in pregledu, da se zagotovi, da izpolnjujejo zahtevane standarde. To vključuje električno testiranje, termično kroženje, testiranje vibracij in okoljsko testiranje, da se zagotovi zanesljivost in vzdržljivost PCB v različnih pogojih.
2. Avtomobilski elektronski postopek oblikovanja PCB:
Postopek načrtovanja PCB avtomobilske elektronike vključuje več kritičnih korakov za zagotovitev zanesljivosti, funkcionalnosti in zmogljivosti končnega izdelka.
2.1 Načrtovanje sheme: Prvi korak v procesu načrtovanja je načrtovanje sheme.V tem koraku inženirji določijo električne povezave med posameznimi komponentami na podlagi zahtevane funkcionalnosti tiskanega vezja. To vključuje ustvarjanje shematskega diagrama, ki predstavlja vezje PCB, vključno s povezavami, komponentami in njihovimi medsebojnimi odnosi. V tej fazi inženirji upoštevajo dejavnike, kot so zahteve glede napajanja, signalne poti in združljivost z drugimi sistemi v vozilu.
2.2 Oblikovanje postavitve tiskanega vezja: Ko je shema dokončana, se načrt premakne v fazo načrtovanja postavitve tiskanega vezja.V tem koraku inženirji pretvorijo shemo v fizično postavitev tiskanega vezja. To vključuje določanje velikosti, oblike in lokacije komponent na tiskanem vezju ter napeljavo električnih sledi. Zasnova postavitve mora upoštevati dejavnike, kot so celovitost signala, toplotno upravljanje, elektromagnetne motnje (EMI) in možnost izdelave. Posebna pozornost je namenjena postavitvi komponent za optimizacijo pretoka signala in zmanjšanje šuma.
2.3 Izbira in namestitev komponent: Ko je začetna postavitev PCB končana, inženirji nadaljujejo z izbiro in postavitvijo komponent.To vključuje izbiro ustreznih komponent na podlagi zahtev, kot so zmogljivost, poraba energije, razpoložljivost in stroški. Dejavniki, kot so avtomobilske komponente, temperaturno območje in toleranca na tresljaje, so ključnega pomena pri izbirnem postopku. Komponente so nato nameščene na PCB v skladu z njihovimi odtisi in položaji, določenimi v fazi načrtovanja postavitve. Pravilna postavitev in orientacija komponent je ključnega pomena za zagotavljanje učinkovitega sestavljanja in optimalnega pretoka signala.
2.4 Analiza integritete signala: Analiza celovitosti signala je pomemben korak pri načrtovanju PCB avtomobilske elektronike.Vključuje ocenjevanje kakovosti in zanesljivosti signalov, ko se širijo skozi PCB. Ta analiza pomaga prepoznati morebitne težave, kot so oslabitev signala, presluh, odboji in hrupne motnje. Različna orodja za simulacijo in analizo se uporabljajo za preverjanje zasnove in optimizacijo postavitve, da se zagotovi celovitost signala. Oblikovalci se osredotočajo na dejavnike, kot so dolžina sledi, ujemanje impedance, celovitost napajanja in nadzorovano usmerjanje impedance, da zagotovijo natančen prenos signala brez šumov.
Analiza integritete signala upošteva tudi signale visoke hitrosti in kritične vmesnike vodil, ki so prisotni v avtomobilskih elektronskih sistemih. Ker se napredne tehnologije, kot so Ethernet, CAN in FlexRay, vse pogosteje uporabljajo v vozilih, postaja vzdrževanje celovitosti signala vse bolj zahtevno in pomembno.
3. Avtomobilski elektronski PCB proizvodni proces:
3.1 Izbira materiala: Izbira materiala PCB za avtomobilsko elektroniko je ključnega pomena za zagotavljanje vzdržljivosti, zanesljivosti in učinkovitosti.Uporabljeni materiali morajo biti sposobni prenesti težke okoljske razmere v avtomobilski industriji, vključno s temperaturnimi spremembami, vibracijami, vlago in izpostavljenostjo kemikalijam. Običajno uporabljeni materiali za avtomobilske elektronske PCB-je vključujejo laminat na osnovi epoksida FR-4 (zaviralec gorenja-4), ki ima dobro električno izolacijo, mehansko trdnost in odlično toplotno odpornost. Visokotemperaturni laminati, kot je poliimid, se uporabljajo tudi v aplikacijah, ki zahtevajo ekstremno temperaturno prilagodljivost. Pri izbiri materiala je treba upoštevati tudi zahteve aplikacijskega vezja, kot so signali visoke hitrosti ali močnostna elektronika.
3.2 Tehnologija izdelave tiskanih vezij: Tehnologija izdelave tiskanih vezij vključuje več procesov, ki preoblikujejo modele v fizična tiskana vezja.Postopek izdelave običajno vključuje naslednje korake:
a) Prenos oblikovanja:Zasnova tiskanega vezja se prenese v namensko programsko opremo, ki generira umetniške datoteke, potrebne za izdelavo.
b) Panelizacija:Združevanje več dizajnov PCB v eno ploščo za optimizacijo učinkovitosti proizvodnje.
c) Slikanje:Na ploščo nanesite plast fotoobčutljivega materiala in uporabite slikovno datoteko, da izpostavite zahtevani vzorec vezja na prevlečeni plošči.
d) jedkanje:Kemično jedkanje izpostavljenih območij plošče za odstranitev neželenega bakra in puščanje želenih sledi vezja.
e) Vrtanje:Vrtanje lukenj v plošči za namestitev komponentnih vodnikov in prehodov za medsebojno povezavo med različnimi plastmi PCB.
f) Galvanizacija:Tanka plast bakra je galvanizirana na plošči, da izboljša prevodnost sledi vezja in zagotovi gladko površino za nadaljnje postopke.
g) Uporaba spajkalne maske:Nanesite plast spajkalne maske, da zaščitite bakrene sledi pred oksidacijo in zagotovite izolacijo med sosednjimi sledmi. Spajkalna maska prav tako pomaga zagotoviti jasno vizualno razlikovanje med različnimi komponentami in sledmi.
h) Sitotisk:Uporabite postopek sitotiska za tiskanje imen komponent, logotipov in drugih potrebnih informacij na PCB.
3.3 Pripravite bakreno plast: Pred ustvarjanjem aplikacijskega vezja je treba pripraviti bakrene plasti na PCB.To vključuje čiščenje bakrene površine, da se odstrani umazanija, oksidi ali onesnaževalci. Postopek čiščenja izboljša oprijem fotoobčutljivih materialov, ki se uporabljajo v procesu slikanja. Uporabite lahko različne metode čiščenja, vključno z mehanskim čiščenjem, kemičnim čiščenjem in čiščenjem s plazmo.
3.4 Aplikacijsko vezje: Ko so bakrene plasti pripravljene, lahko na tiskanem vezju ustvarite aplikacijsko vezje.To vključuje uporabo postopka slikanja za prenos želenega vzorca vezja na PCB. Datoteka umetniškega dela, ustvarjena z zasnovo tiskanega vezja, se uporablja kot referenca za izpostavljanje fotoobčutljivega materiala na tiskanem vezju UV svetlobi. Ta postopek utrdi izpostavljena področja in oblikuje zahtevane sledi vezja in blazinice.
3.5 Jedkanje in vrtanje PCB: Ko ustvarite aplikacijsko vezje, uporabite kemično raztopino, da odstranite odvečni baker.Fotoobčutljiv material deluje kot maska, ki ščiti potrebne sledi vezja pred jedkanjem. Sledi postopek vrtanja lukenj za vodnike komponent in prehode v PCB. Luknje so izvrtane z natančnimi orodji, njihove lokacije pa so določene na podlagi zasnove tiskanega vezja.
3.6 Uporaba prevleke in spajkalne maske: Ko je postopek jedkanja in vrtanja končan, se tiskano vezje prevleče, da se izboljša prevodnost sledi vezja.Na izpostavljeno površino bakra nanesite tanko plast bakra. Ta postopek prevleke pomaga zagotoviti zanesljive električne povezave in poveča vzdržljivost PCB. Po prevleki se na PCB nanese sloj spajkalne maske. Spajkalna maska zagotavlja izolacijo in ščiti bakrene sledi pred oksidacijo. Običajno se nanaša s sitotiskom, območje, kjer so nameščene komponente, pa ostane odprto za spajkanje.
3.7 Testiranje in pregled PCB: Zadnji korak v proizvodnem procesu je testiranje in pregled PCB.To vključuje preverjanje funkcionalnosti in kakovosti tiskanega vezja. Izvajajo se različni testi, kot so testiranje kontinuitete, testiranje izolacijske upornosti in testiranje električne učinkovitosti, da se zagotovi, da PCB izpolnjuje zahtevane specifikacije. Izvede se tudi vizualni pregled, da se preveri morebitne napake, kot so kratki stiki, odprtine, neporavnanosti ali napake pri namestitvi komponent.
Postopek izdelave PCB za avtomobilsko elektroniko vključuje niz korakov od izbire materiala do testiranja in pregleda. Vsak korak igra ključno vlogo pri zagotavljanju zanesljivosti, funkcionalnosti in zmogljivosti končnega tiskanega vezja. Proizvajalci se morajo držati industrijskih standardov in najboljših praks, da zagotovijo, da PCB-ji izpolnjujejo stroge zahteve avtomobilskih aplikacij.
4. Posebni vidiki avtomobila: pri načrtovanju in
proizvodnja PCB-jev za avtomobile.
4.1 Odvajanje toplote in toplotno upravljanje: V avtomobilih na PCB vplivajo visoki temperaturni pogoji zaradi toplote motorja in okolice.Zato sta odvajanje toplote in toplotno upravljanje ključna dejavnika pri načrtovanju tiskanih vezij v avtomobilih. Komponente, ki proizvajajo toploto, kot so napajalna elektronika, mikrokontrolerji in senzorji, morajo biti strateško nameščene na tiskanem vezju, da zmanjšajo koncentracijo toplote. Za učinkovito odvajanje toplote so na voljo hladilniki in zračniki. Poleg tega je treba v avtomobilsko zasnovo vključiti ustrezne mehanizme za pretok zraka in hlajenje, da se prepreči prekomerno kopičenje toplote in zagotovi zanesljivost in dolgo življenjsko dobo PCB.
4.2 Odpornost na tresljaje in udarce: avtomobili delujejo v različnih cestnih razmerah in so izpostavljeni tresljajem in udarcem, ki jih povzročajo udarci, luknje in neravni tereni.Ti tresljaji in udarci lahko vplivajo na vzdržljivost in zanesljivost PCB. Za zagotovitev odpornosti na vibracije in udarce morajo biti PCB-ji, ki se uporabljajo v avtomobilih, mehansko močni in varno nameščeni. Tehnike oblikovanja, kot je uporaba dodatnih spajkalnih spojev, ojačitev tiskanega vezja z epoksidom ali ojačitvenimi materiali ter skrbna izbira komponent in priključkov, odpornih na vibracije, lahko pomagajo ublažiti negativne učinke vibracij in udarcev.
4.3 Elektromagnetna združljivost (EMC): Elektromagnetne motnje (EMI) in radiofrekvenčne motnje (RFI) lahko škodljivo vplivajo na delovanje avtomobilske elektronske opreme.Tesen stik različnih sestavnih delov v avtomobilu bo povzročil elektromagnetna polja, ki med seboj motijo. Da bi zagotovili elektromagnetno združljivost, mora zasnova tiskanega vezja vključevati ustrezne tehnike zaščite, ozemljitve in filtriranja, da se zmanjšajo emisije in dovzetnost za elektromagnetne signale. Zaščitne pločevinke, prevodni distančniki in pravilne tehnike postavitve PCB (kot je ločevanje občutljivih analognih in digitalnih sledi) lahko pomagajo zmanjšati učinke EMI in RFI ter zagotoviti pravilno delovanje avtomobilske elektronike.
4.4 Standardi varnosti in zanesljivosti: Avtomobilska elektronika mora izpolnjevati stroge standarde varnosti in zanesljivosti, da zagotovi varnost potnikov in splošno funkcionalnost vozila.Ti standardi vključujejo ISO 26262 za funkcionalno varnost, ki opredeljuje varnostne zahteve za cestna vozila, ter različne nacionalne in mednarodne standarde za električno varnost in okoljske vidike (kot je IEC 60068 za okoljsko testiranje). Proizvajalci PCB morajo razumeti in upoštevati te standarde pri načrtovanju in izdelavi avtomobilskih PCB. Poleg tega je treba opraviti testiranje zanesljivosti, kot so temperaturni cikli, preskusi vibracij in pospešenega staranja, da se zagotovi, da PCB izpolnjuje zahtevane ravni zanesljivosti za avtomobilske aplikacije.
Zaradi visokih temperaturnih razmer v avtomobilskem okolju sta odvajanje toplote in upravljanje toplote kritična. Odpornost na vibracije in udarce je pomembna za zagotovitev, da lahko PCB prenese težke razmere na cesti. Elektromagnetna združljivost je ključnega pomena za zmanjšanje motenj med različnimi avtomobilskimi elektronskimi napravami. Poleg tega je upoštevanje standardov varnosti in zanesljivosti ključnega pomena za zagotavljanje varnosti in pravilnega delovanja vašega vozila. Z rešitvijo teh težav lahko proizvajalci tiskanih vezij proizvajajo visokokakovostne tiskane vezije, ki ustrezajo posebnim zahtevam avtomobilske industrije.
5. Sestavljanje in integracija avtomobilskega elektronskega tiskanega vezja:
Sestavljanje in integracija PCB avtomobilske elektronike vključuje različne faze, vključno z nabavo komponent, sestavljanjem tehnologije za površinsko montažo, avtomatiziranimi in ročnimi metodami sestavljanja ter nadzorom in testiranjem kakovosti. Vsaka stopnja pomaga proizvesti visokokakovostne, zanesljive PCB-je, ki izpolnjujejo stroge zahteve avtomobilskih aplikacij. Proizvajalci morajo slediti strogim postopkom in standardom kakovosti, da zagotovijo delovanje in dolgo življenjsko dobo teh elektronskih komponent v vozilih.
5.1 Nabava komponent: Nabava delov je kritičen korak v procesu sestavljanja PCB avtomobilske elektronike.Ekipa za nabavo tesno sodeluje z dobavitelji pri pridobivanju in nakupu potrebnih komponent. Izbrane komponente morajo izpolnjevati določene zahteve za zmogljivost, zanesljivost in združljivost z avtomobilskimi aplikacijami. Postopek nabave vključuje identifikacijo zanesljivih dobaviteljev, primerjavo cen in dobavnih rokov ter zagotavljanje, da so komponente pristne in izpolnjujejo potrebne standarde kakovosti. Ekipe za nabavo upoštevajo tudi dejavnike, kot je upravljanje zastarelosti, da zagotovijo razpoložljivost komponent v celotnem življenjskem ciklu izdelka.
5.2 Tehnologija površinske montaže (SMT): Tehnologija površinske montaže (SMT) je zaradi svoje učinkovitosti, natančnosti in združljivosti z miniaturiziranimi komponentami prednostna metoda za sestavljanje PCB-jev avtomobilske elektronike. SMT vključuje postavitev komponent neposredno na površino tiskanega vezja, kar odpravlja potrebo po kablih ali zatičih.Komponente SMT vključujejo majhne, lahke naprave, kot so upori, kondenzatorji, integrirana vezja in mikrokrmilniki. Te komponente so nameščene na tiskano vezje s pomočjo avtomatiziranega stroja za postavitev. Stroj natančno pozicionira komponente na spajkalno pasto na PCB, kar zagotavlja natančno poravnavo in zmanjšuje možnost napak. Postopek SMT ponuja številne prednosti, vključno z večjo gostoto komponent, izboljšano učinkovitostjo proizvodnje in izboljšano električno zmogljivostjo. Poleg tega SMT omogoča avtomatiziran pregled in testiranje, kar omogoča hitro in zanesljivo proizvodnjo.
5.3 Samodejno in ročno sestavljanje: Sestavljanje tiskanih vezij avtomobilske elektronike je mogoče izvesti z avtomatiziranimi in ročnimi metodami, odvisno od kompleksnosti plošče in posebnih zahtev aplikacije.Avtomatizirano sestavljanje vključuje uporabo naprednih strojev za hitro in natančno sestavljanje tiskanih vezij. Avtomatizirani stroji, kot so naprave za montažo čipov, tiskalniki s spajkalno pasto in pečice za reflow, se uporabljajo za namestitev komponent, nanašanje spajkalne paste in reflow spajkanje. Avtomatizirano sestavljanje je zelo učinkovito, skrajša proizvodni čas in zmanjša število napak. Po drugi strani pa se ročna montaža običajno uporablja za proizvodnjo v majhnih količinah ali kadar določene komponente niso primerne za avtomatizirano montažo. Usposobljeni tehniki uporabljajo specializirana orodja in opremo za skrbno namestitev komponent na tiskano vezje. Ročno sestavljanje omogoča večjo prilagodljivost in prilagajanje kot avtomatsko sestavljanje, vendar je počasnejše in bolj podvrženo človeškim napakam.
5.4 Nadzor kakovosti in testiranje: Nadzor kakovosti in testiranje sta kritična koraka pri sestavljanju in integraciji PCB avtomobilske elektronike. Ti procesi pomagajo zagotoviti, da končni izdelek izpolnjuje zahtevane standarde kakovosti in funkcionalnosti.Kontrola kakovosti se začne s pregledom vhodnih komponent, da se preveri njihova pristnost in kakovost. Med postopkom sestavljanja se na različnih stopnjah izvajajo inšpekcijski pregledi, da se ugotovijo in popravijo morebitne napake ali težave. Vizualni pregled, samodejni optični pregled (AOI) in rentgenski pregled se pogosto uporabljajo za odkrivanje morebitnih napak, kot so spajkalni mostički, neporavnanost komponent ali odprte povezave.
Po montaži je treba tiskano vezje funkcionalno preizkusiti, da se preveri njegovo delovanje. TPostopki ocenjevanja lahko vključujejo testiranje ob vklopu, funkcionalno testiranje, testiranje v vezju in okoljsko testiranje za preverjanje funkcionalnosti, električnih lastnosti in zanesljivosti tiskanega vezja.
Nadzor in testiranje kakovosti vključujeta tudi sledljivost, kjer je vsak PCB označen ali označen z edinstvenim identifikatorjem, da se sledi njegovi zgodovini proizvodnje in zagotovi odgovornost.To proizvajalcem omogoča, da prepoznajo in odpravijo morebitne težave, ter zagotavlja dragocene podatke za nenehne izboljšave.
6. Avtomobilska elektronika PCB Prihodnji trendi in izzivi: Na prihodnost avtomobilske elektronike PCB bodo vplivali
trendi, kot so miniaturizacija, povečana kompleksnost, integracija naprednih tehnologij in potreba po izboljšanem
proizvodnih procesov.
6.1 Miniaturizacija in povečana kompleksnost: Eden od pomembnih trendov v PCB-jih avtomobilske elektronike je nenehno prizadevanje za miniaturizacijo in kompleksnost.Ko postajajo vozila naprednejša in opremljena z različnimi elektronskimi sistemi, se povpraševanje po manjših in gostejših PCB-jih še naprej povečuje. Ta miniaturizacija predstavlja izzive pri postavitvi komponent, usmerjanju, odvajanju toplote in zanesljivosti. Oblikovalci in proizvajalci tiskanih vezij morajo poiskati inovativne rešitve za prilagoditev faktorjem krčenja, hkrati pa ohraniti zmogljivost in vzdržljivost tiskanih vezij.
6.2 Integracija naprednih tehnologij: Avtomobilska industrija je priča hitremu napredku tehnologije, vključno z integracijo naprednih tehnologij v vozila.PCB-ji igrajo ključno vlogo pri omogočanju teh tehnologij, kot so napredni sistemi za pomoč voznikom (ADAS), sistemi električnih vozil, rešitve povezljivosti in funkcije avtonomne vožnje. Te napredne tehnologije zahtevajo tiskana vezja, ki podpirajo višje hitrosti, obdelujejo kompleksne podatke in zagotavljajo zanesljivo komunikacijo med različnimi komponentami in sistemi. Oblikovanje in proizvodnja PCB-jev, ki izpolnjujejo te zahteve, je velik izziv za industrijo.
6.3 Okrepiti je treba proizvodni proces: ker povpraševanje po PCB-jih za avtomobilsko elektroniko še naprej narašča, se proizvajalci soočajo z izzivom izboljšanja proizvodnih procesov, da bi dosegli večje količine proizvodnje ob ohranjanju visokih standardov kakovosti.Racionalizacija proizvodnih procesov, izboljšanje učinkovitosti, skrajšanje časov cikla in zmanjšanje napak so področja, na katera morajo proizvajalci osredotočiti svoja prizadevanja. Uporaba naprednih proizvodnih tehnologij, kot so avtomatizirano sestavljanje, robotika in napredni nadzorni sistemi, pomaga izboljšati učinkovitost in natančnost proizvodnega procesa. Sprejemanje konceptov industrije 4.0, kot sta internet stvari (IoT) in podatkovna analitika, lahko zagotovi dragocene vpoglede v optimizacijo procesov in predvideno vzdrževanje, s čimer se povečata produktivnost in proizvodnja.
7. Znani proizvajalec avtomobilskih vezij:
Podjetje Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. je leta 2009 ustanovilo tovarno vezij in začelo razvijati in izdelovati fleksibilna vezja, hibridne plošče in toge plošče. V zadnjih 15 letih smo uspešno zaključili več deset tisoč projektov avtomobilskih vezij za stranke, nabrali bogate izkušnje v avtomobilski industriji in strankam zagotovili varne in zanesljive rešitve. Capelove strokovne ekipe za inženiring in raziskave in razvoj so strokovnjaki, ki jim lahko zaupate!
Če povzamemo,proizvodni proces PCB avtomobilske elektronike je kompleksna in natančna naloga, ki zahteva tesno sodelovanje med inženirji, oblikovalci in proizvajalci. Stroge zahteve avtomobilske industrije zahtevajo visokokakovostne, zanesljive in varne PCB-je. Ker tehnologija še naprej napreduje, bodo PCB-ji avtomobilske elektronike morali zadovoljiti vse večje povpraševanje po bolj zapletenih in sofisticiranih funkcijah. Da bi ostali pred tem hitro razvijajočim se področjem, morajo proizvajalci tiskanih vezij slediti najnovejšim trendom. Vlagati morajo v napredne proizvodne procese in opremo, da zagotovijo proizvodnjo vrhunskih PCB-jev. Uporaba visokokakovostnih praks ne le izboljša vozniško izkušnjo, temveč daje prednost tudi varnosti in natančnosti.
Čas objave: 11. septembra 2023
Nazaj
