Sestavljanje tiskanega vezja (PCB) je bistveni del proizvodnje elektronike. Vključuje postopek namestitve in spajkanja elektronskih komponent na PCB. Obstajata dve glavni vrsti sklopov PCB, fleksibilni sklopi PCB in togi sklopi PCB. Medtem ko oba služita istemu namenu povezovanja elektronskih komponent, sta izdelana drugače.V tem spletnem dnevniku bomo razpravljali o tem, kako se flex PCB sklop razlikuje od togega PCB sklopa v proizvodnem procesu.
1. Sklop FPC:
Flex PCB, znan tudi kot upogljivo PCB, je vezje, ki ga je mogoče upogniti, prepogniti ali zasukati, da se prilega različnim oblikam in konfiguracijam.Ponuja več prednosti pred togimi PCB-ji, kot sta manjša poraba prostora in večja vzdržljivost. Proizvodni proces sestavljanja PCB flex vključuje naslednje korake:
a. Prilagodljiva zasnova tiskanega vezja: Prvi korak pri sestavljanju prilagodljivega tiskanega vezja je načrtovanje razporeditve prilagodljivega vezja.To vključuje določanje velikosti, oblike in konfiguracije flex PCB. Posebna pozornost je bila namenjena razporeditvi bakrenih sledi, odprtin in blazinic, da se zagotovi prilagodljivost in zanesljivost.
b. Izbira materiala: Fleksibilni PCB-ji so narejeni iz fleksibilnih materialov, kot sta poliimid (PI) ali poliester (PET).Izbira materiala je odvisna od zahtev aplikacije, vključno s temperaturno odpornostjo, prožnostjo in mehanskimi lastnostmi.
c. Proizvodnja vezij: Prilagodljiva proizvodnja PCB vključuje postopke, kot so fotolitografija, jedkanje in galvanizacija.Fotolitografija se uporablja za prenos vzorcev vezij na prožne podlage. Jedkanje odstrani nepotreben baker in pusti želeno vezje. Prevleka se izvaja za izboljšanje prevodnosti in zaščito vezij.
d. Postavitev komponent: Pri sestavu flex PCB so komponente nameščene na fleksibilno podlago s tehnologijo površinske montaže (SMT) ali tehnologijo skozi luknje.SMT vključuje montažo elektronskih komponent neposredno na površino upogljivega tiskanega vezja, medtem ko tehnologija skozi luknje vključuje vstavljanje vodnikov v predhodno izvrtane luknje.
e. Spajkanje: Spajkanje je postopek lepljenja elektronskih komponent na upogljivo tiskano vezje.Običajno se izvaja s tehnikami reflow spajkanja ali spajkanja z valovi, odvisno od vrste komponente in zahtev sestavljanja.
2. Togi sklop PCB:
Togi PCB-ji, kot že ime pove, so nefleksibilna vezja, ki jih ni mogoče upogniti ali zviti.Pogosto se uporabljajo v aplikacijah, kjer je strukturna stabilnost kritična. Proizvodni proces za togo sestavo PCB se razlikuje od sestavljanja flex PCB na več načinov:
a. Zasnova togega tiskanega vezja: zasnova togega tiskanega vezja se običajno osredotoča na povečanje gostote komponent in optimizacijo celovitosti signala.Velikost, število plasti in konfiguracija tiskanega vezja se določijo glede na zahteve aplikacije.
b. Izbira materiala: Togi PCB-ji so izdelani iz togih substratov, kot so steklena vlakna (FR4) ali epoksi.Ti materiali imajo odlično mehansko trdnost in toplotno stabilnost ter so primerni za različne namene.
c. Izdelava vezij: Izdelava togih tiskanih vezij na splošno vključuje korake, podobne kot pri fleksibilnih tiskanih vezjih, vključno s fotolitografijo, jedkanjem in prevleko.Vendar se lahko uporabljeni materiali in tehnike izdelave razlikujejo glede na togost plošče.
d. Postavitev komponent: Komponente so nameščene na togo tiskano vezje z uporabo SMT ali tehnologije skozi luknje, podobno kot flex PCB sklop.Rigidna tiskana vezja pa zaradi trdne konstrukcije omogočajo bolj zapletene konfiguracije komponent.
e. Spajkanje: Postopek spajkanja za tog sklop tiskanega vezja je podoben kot za sestav upogljivega tiskanega vezja.Vendar pa se lahko posebna uporabljena tehnika in temperatura razlikujeta glede na materiale in komponente, ki jih spajkate.
Za zaključek:
Prilagodljiv sklop PCB in togi sklop PCB imata različne proizvodne procese zaradi različnih značilnosti materialov in njihove uporabe.Fleksibilni PCB-ji zagotavljajo prožnost in vzdržljivost, medtem ko togi PCB-ji zagotavljajo strukturno stabilnost. Poznavanje razlike med tema dvema vrstama sklopov PCB je pomembno pri izbiri ustrezne možnosti za določeno elektronsko aplikacijo. Z upoštevanjem dejavnikov, kot so oblika, mehanske zahteve in prilagodljivost, lahko proizvajalci zagotovijo optimalno delovanje in zanesljivost sklopov PCB.
Čas objave: Sep-02-2023
Nazaj