V tej objavi v spletnem dnevniku bomo raziskali postopek izdelave plošč s togimi in fleksibilnimi vezji in razumeli, kako so izdelana.
Togo-fleksibilna vezja, znana tudi kot upogljiva tiskana vezja (PCB), so priljubljena v elektronski industriji zaradi svoje sposobnosti združevanja prednosti togih in upogljivih PCB-jev.Te plošče nudijo edinstvene rešitve za aplikacije, ki zahtevajo prilagodljivost in vzdržljivost.
Da bi razumeli proizvodni proces togo-fleksibilnih vezij, se najprej pogovorimo o tem, kaj so.Togo-fleksna vezja so sestavljena iz večslojnih fleksibilnih tiskanih vezij in togih medsebojnih povezav tiskanih vezij. Ta kombinacija jim omogoča, da zagotovijo potrebno prožnost brez žrtvovanja strukturne celovitosti, ki jo zagotavljajo toge plošče. Te plošče so primerne za uporabo v različnih industrijah, vključno z vesoljsko, medicinsko in avtomobilsko, za uporabo v napravah, kot so nosljiva elektronika, medicinski vsadki in avtomobilski senzorji.
Zdaj pa se poglobimo v proizvodni proces trdnih in fleksibilnih vezij. Proizvodni proces teh plošč vključuje več korakov, od faze načrtovanja do končne montaže. Tukaj so ključni vključeni koraki:
1. Oblikovanje: Faza načrtovanja se začne z ustvarjanjem postavitve tiskanega vezja ob upoštevanju želene oblike, velikosti in funkcionalnosti.Oblikovalci uporabljajo specializirano programsko opremo za načrtovanje tiskanih vezij ter določanje postavitve komponent in napeljave sledi.
2. Izbira materiala: Izbira pravega materiala je ključnega pomena za izdelavo rigid-flex plošč.Vključuje izbiro prožnih substratov (kot je poliimid) in togih materialov (kot je FR4), ki lahko prenesejo zahtevane mehanske obremenitve in temperaturne spremembe.
3. Izdelava fleksibilnega substrata: Fleksibilni substrat se izdela v ločenem postopku, preden se integrira v togo-fleksibilno vezje.To vključuje nanos prevodne plasti (običajno bakra) na izbrani material in nato jedkanje, da se ustvari vzorec vezja.
4. Izdelava togih plošč: Tudi toge plošče so izdelane s standardnimi tehnikami izdelave PCB.To vključuje postopke, kot so vrtanje lukenj, nanašanje plasti bakra in jedkanje, da se oblikuje zahtevano vezje.
5. Laminacija: Ko sta fleksibilna plošča in trda plošča pripravljeni, ju laminiramo skupaj s posebnim lepilom.Postopek laminiranja zagotavlja močno vez med obema vrstama plošč in omogoča fleksibilnost na določenih področjih.
6. Slikanje vzorcev vezij: Uporabite postopek fotolitografije za slikanje vzorcev vezij upogljivih plošč in togih plošč na zunanjo plast.To vključuje prenos želenega vzorca na fotoobčutljiv film ali uporno plast.
7. Jedkanje in prevleka: Ko je vzorec vezja posnet, se izpostavljeni baker jedka, pri čemer ostanejo zahtevane sledi vezja.Nato se izvede galvanizacija, da se okrepijo bakrene sledi in zagotovi potrebna prevodnost.
8. Vrtanje in usmerjanje: Izvrtajte luknje v tiskano vezje za namestitev komponent in medsebojno povezavo.Poleg tega se izvede usmerjanje, da se ustvarijo potrebne povezave med različnimi plastmi vezja.
9. Sestavljanje komponent: Ko je vezje izdelano, se tehnologija površinske montaže ali tehnologija skozi luknje uporabi za namestitev uporov, kondenzatorjev, integriranih vezij in drugih komponent na togo-upogibno vezje.
10. Testiranje in pregled: Ko so komponente prispajkane na ploščo, so podvržene strogemu testiranju in pregledu, da se zagotovi, da delujejo in izpolnjujejo standarde kakovosti.To vključuje električno testiranje, vizualni pregled in avtomatiziran optični pregled.
11. Končna montaža in pakiranje: zadnji korak je sestavljanje togo-fleksibilnega vezja v želeni izdelek ali napravo.To lahko vključuje dodatne komponente, ohišja in embalažo.
Če povzamem
Proizvodni proces togo-fleksibilnih vezij vključuje več zapletenih korakov od načrtovanja do končne montaže. Edinstvena kombinacija fleksibilnih in togih materialov zagotavlja izjemno fleksibilnost in vzdržljivost, zaradi česar so te plošče primerne za različne aplikacije. Ker tehnologija še naprej napreduje, se pričakuje, da bo povpraševanje po ploščah s togimi in fleksibilnimi vezji raslo, razumevanje njihovih proizvodnih procesov pa je postalo ključnega pomena za proizvajalce in oblikovalce.
Čas objave: 7. oktober 2023
Nazaj