Kako so Rogers PCB izdelani?

Rogers PCB, znan tudi kot Rogers Printed Circuit Board, je zelo priljubljen in se uporablja v različnih panogah zaradi svoje vrhunske zmogljivosti in zanesljivosti. Ti PCB-ji so izdelani iz posebnega materiala, imenovanega Rogersov laminat, ki ima edinstvene električne in mehanske lastnosti. V tej objavi v spletnem dnevniku se bomo poglobili v zapletenost Rogersove proizvodnje PCB, pri čemer bomo raziskali postopke, materiale in vidike, ki so vključeni.

Da bi razumeli proizvodni proces Rogers PCB, moramo najprej razumeti, kaj so te plošče, in razumeti, kaj pomenijo laminati Rogers.PCB so pomembne komponente elektronskih naprav, saj zagotavljajo mehanske podporne strukture in električne povezave. Rogers PCB so zelo iskani v aplikacijah, ki zahtevajo visokofrekvenčni prenos signala, nizke izgube in stabilnost. Široko se uporabljajo v panogah, kot so telekomunikacije, vesoljska, medicinska in avtomobilska industrija.

Rogers Corporation, priznani ponudnik materialnih rešitev, je razvil Rogers laminate posebej za uporabo pri proizvodnji visoko zmogljivih vezij. Laminat Rogers je kompozitni material, sestavljen iz tkanine iz steklenih vlaken, polnjene s keramiko, s sistemom ogljikovodikove duroplastne smole. Ta mešanica ima odlične električne lastnosti, kot so nizke dielektrične izgube, visoka toplotna prevodnost in odlična dimenzijska stabilnost.

Zdaj pa se poglobimo v postopek izdelave PCB Rogers:

1. Oblikovalska postavitev:

Prvi korak pri izdelavi katerega koli tiskanega vezja, vključno s tiskanimi vezji Rogers, vključuje načrtovanje postavitve vezja. Inženirji uporabljajo specializirano programsko opremo za ustvarjanje shem vezij ter ustrezno namestitev in povezovanje komponent. Ta začetna faza načrtovanja je kritična pri določanju funkcionalnosti, zmogljivosti in zanesljivosti končnega izdelka.

2. Izbira materiala:

Ko je načrt končan, postane izbira materiala kritična. Rogers PCB zahteva izbiro ustreznega laminatnega materiala ob upoštevanju dejavnikov, kot so zahtevana dielektrična konstanta, faktor disipacije, toplotna prevodnost in mehanske lastnosti. Rogers laminati so na voljo v različnih razredih za izpolnjevanje različnih aplikacijskih zahtev.

3. Izrežite laminat:

Ko sta dizajn in izbira materiala končana, je naslednji korak rezanje laminata Rogers na želeno velikost. To je mogoče doseči z uporabo specializiranih rezalnih orodij, kot so CNC stroji, ki zagotavljajo natančne mere in preprečujejo poškodbe materiala.

4. Vrtanje in vlivanje bakra:

Na tej stopnji se v laminat izvrtajo luknje v skladu z zasnovo vezja. Te luknje, imenovane prehodi, zagotavljajo električne povezave med različnimi plastmi PCB. Izvrtane luknje so nato pobakrene, da se vzpostavi prevodnost in izboljša strukturna celovitost vias.

5. Slikanje vezja:

Po vrtanju se na laminat nanese plast bakra, da se ustvarijo prevodne poti, ki so potrebne za delovanje tiskanega vezja. Pobakrena plošča je prevlečena s svetlobno občutljivim materialom, imenovanim fotorezist. Zasnova vezja se nato prenese na fotorezist s posebnimi tehnikami, kot je fotolitografija ali neposredno slikanje.

6. Jedkanica:

Ko je načrt vezja natisnjen na fotorezist, se uporabi kemično jedkalo za odstranitev odvečnega bakra. Jedkalo raztopi nezaželeni baker in za seboj pusti želeni vzorec vezja. Ta postopek je ključnega pomena za ustvarjanje prevodnih sledi, potrebnih za električne povezave tiskanega vezja.

7. Poravnava plasti in laminacija:

Pri večslojnih PCB-jih Rogers so posamezne plasti natančno poravnane s posebno opremo. Ti sloji so zloženi in laminirani skupaj, da tvorijo kohezivno strukturo. Toplota in pritisk sta uporabljena za fizično in električno povezavo plasti, kar zagotavlja prevodnost med njimi.

8. Galvanizacija in površinska obdelava:

Za zaščito vezja in zagotavljanje dolgoročne zanesljivosti je tiskano vezje podvrženo prevleki in površinski obdelavi. Tanka plast kovine (običajno zlata ali kositra) se nanese na izpostavljeno bakreno površino. Ta premaz preprečuje korozijo in zagotavlja ugodno površino za spajkanje komponent.

9. Uporaba spajkalne maske in sitotiska:

Površina tiskanega vezja je prevlečena s spajkalno masko (običajno zelene barve), pri čemer ostanejo le potrebna področja za povezave komponent. Ta zaščitna plast ščiti bakrene sledi pred okoljskimi dejavniki, kot so vlaga, prah in nenamerni stik. Poleg tega je mogoče dodati plasti sitotiska, da označijo postavitev komponent, referenčne oznake in druge pomembne informacije na površini PCB.

10. Testiranje in kontrola kakovosti:

Ko je proizvodni proces končan, se izvede temeljit program testiranja in inšpekcijskih pregledov, da se zagotovi, da PCB deluje in izpolnjuje konstrukcijske specifikacije. Različni testi, kot so testiranje kontinuitete, visokonapetostno testiranje in testiranje impedance, preverjajo celovitost in učinkovitost Rogers PCB-jev.

Če povzamem

Izdelava PCB-jev Rogers vključuje natančen proces, ki vključuje načrtovanje in postavitev, izbiro materiala, rezanje laminatov, vrtanje in vlivanje bakra, slikanje vezij, jedkanje, poravnavo plasti in laminacijo, prevleko, pripravo površine, spajkalno masko in sitotisk, skupaj s temeljitim testiranje in nadzor kakovosti. Razumevanje zapletenosti proizvodnje PCB Rogers poudarja skrb, natančnost in strokovno znanje, vključeno v proizvodnjo teh visoko zmogljivih plošč.