Hiter razvoj elektronske industrije je privedel do široke uporabe togih in fleksibilnih plošč. Vendar pa so zaradi razlik v moči, tehnologiji, izkušnjah, proizvodnem procesu, zmogljivosti procesa in konfiguraciji opreme različnih proizvajalcev tudi težave s kakovostjo togih in fleksibilnih plošč v procesu množične proizvodnje različne.Naslednji Capel bo podrobno razložil dve pogosti težavi in rešitvi, ki se bosta pojavili pri množični proizvodnji fleksibilnih togih plošč.
V procesu množične proizvodnje togo-fleksibilnih plošč je slaba pločevina pogosta težava. Slabo kositrenje lahko povzroči nestabilnost
spajkalne spoje in vplivajo na zanesljivost izdelka.
Tukaj je nekaj možnih vzrokov za slabo konzerviranje:
1. Težava pri čiščenju:Če površine tiskanega vezja pred kositrenjem ne očistite temeljito, lahko pride do slabega spajkanja;
2. Temperatura spajkanja ni primerna:če je temperatura spajkanja previsoka ali prenizka, lahko povzroči slabo kositrenje;
3. Težave s kakovostjo spajkalne paste:nizkokakovostna spajkalna pasta lahko povzroči slabo kositrenje;
4. Težave s kakovostjo komponent SMD:Če kakovost blazinic komponent SMD ni idealna, bo to povzročilo tudi slabo kositrenje;
5. Netočno varjenje:Nenatančno varjenje lahko povzroči tudi slabo kositrenje.
Da bi se bolje izognili ali rešili te težave s slabim spajkanjem, bodite pozorni na naslednje točke:
1. Prepričajte se, da je površina plošče temeljito očiščena, da odstranite olje, prah in druge nečistoče pred kositrenjem;
2. Nadzor temperature in časa kositrenja: V procesu kositrenja je zelo pomembno nadzorovati temperaturo in čas kositrenja. Prepričajte se, da uporabljate pravilno temperaturo spajkanja in opravite ustrezne prilagoditve glede na spajkalne materiale in potrebe. Previsoka temperatura in predolg čas lahko povzroči pregrevanje ali taljenje spajkalnih spojev in celo poškoduje togo-fleksibilno ploščo. Nasprotno, prenizka temperatura in čas lahko povzročita, da se spajkalni material ne more popolnoma zmočiti in razpršiti na spajkalni spoj, kar povzroči šibek spajkalni spoj;
3. Izberite ustrezen spajkalni material: izberite zanesljivega dobavitelja spajkalne paste, zagotovite, da se ujema z materialom trde-fleksibilne plošče, in zagotovite, da so pogoji za shranjevanje in uporabo spajkalne paste dobri.
Izberite visokokakovostne materiale za spajkanje, da zagotovite, da imajo materiali za spajkanje dobro omočljivost in pravilno tališče, tako da se lahko enakomerno porazdelijo in tvorijo stabilne spajkalne spoje med postopkom kositrenja;
4. Prepričajte se, da uporabljate kakovostne komponente obliža in preverite ravnost in premaz blazinice;
5. Usposabljanje in izboljšanje spretnosti pri varjenju za zagotovitev pravilne metode in časa spajkanja;
6. Nadzorujte debelino in enakomernost kositra: zagotovite, da je kositer enakomerno porazdeljen na mestu spajkanja, da se izognete lokalni koncentraciji in neenakomernosti. Ustrezna orodja in tehnike, kot so stroji za kositranje ali avtomatska oprema za kositranje, je mogoče uporabiti za zagotovitev enakomerne porazdelitve in pravilne debeline materiala za spajkanje;
7. Redni pregledi in testiranja: Izvajajo se redni pregledi in testiranja, da se zagotovi kakovost spajkanih spojev toge in fleksibilne plošče. Kakovost in zanesljivost spajkalnih spojev je mogoče oceniti z vizualnim pregledom, preskusom vlečenja itd. Pravočasno poiščite in rešite problem slabega kositrenja, da se izognete težavam s kakovostjo in napakam v kasnejši proizvodnji.
Težave, ki se lahko pojavijo pri množični proizvodnji
trdo-fleksibilne plošče. Pojav teh težav lahko vpliva na kakovost izdelka. V nadaljevanju so analizirani razlogi in
rešitve, ki lahko povzročijo to težavo:
razlog:
1. Težava pred obdelavo:Pred galvanizacijo je zelo pomembna predobdelava stene luknje. Če obstajajo težave, kot so korozija, kontaminacija ali neravnine v steni luknje, bo to vplivalo na enakomernost in oprijem postopka nanašanja. Prepričajte se, da so stene lukenj temeljito očiščene, da odstranite vse onesnaževalce in oksidne plasti.
2. Problem formulacije raztopine za galvanizacijo:Nepravilna formulacija raztopine za nanašanje lahko povzroči tudi neenakomerno nanašanje. Sestavo in koncentracijo raztopine za galvanizacijo je treba strogo nadzorovati in prilagoditi, da zagotovimo enotnost in stabilnost med postopkom galvanizacije.
3. Problem parametrov galvanizacije:parametri galvanizacije vključujejo gostoto toka, čas in temperaturo galvanizacije itd. Nepravilne nastavitve parametrov galvanizacije lahko povzročijo težave z neenakomerno plastjo in nezadostno debelino. Zagotovite, da so nastavljeni pravilni parametri prevleke v skladu z zahtevami izdelka, ter opravite potrebne prilagoditve in spremljanje.
4. Težave s procesom:Procesni koraki in operacije v procesu galvanizacije bodo prav tako vplivale na enakomernost in kakovost galvanizacije. Prepričajte se, da operaterji dosledno sledijo poteku postopka in uporabljajo ustrezno opremo in orodja.
rešitev:
1. Optimizirajte postopek predobdelave, da zagotovite čistočo in ravnost stene luknje.
2. Redno preverjajte in prilagajajte formulacijo raztopine za galvanizacijo, da zagotovite njeno stabilnost in enotnost.
3. Nastavite pravilne parametre prevleke v skladu z zahtevami izdelka ter natančno spremljajte in prilagajajte.
4. Izvedite usposabljanje osebja za izboljšanje sposobnosti in ozaveščenosti o delovanju procesa.
5. Uvedite sistem vodenja kakovosti, da zagotovite, da je vsaka povezava podvržena strogi kontroli kakovosti in testiranju.
6. Okrepite upravljanje in beleženje podatkov: vzpostavite popoln sistem upravljanja podatkov in zapisovanja za beleženje rezultatov preskusa debeline bakra in enakomernosti prevleke. S statistiko in analizo podatkov je mogoče pravočasno najti nenormalno stanje debeline bakra v luknjah in enakomernosti galvanizacije, zato je treba sprejeti ustrezne ukrepe za prilagoditev in izboljšanje.
Zgoraj sta dve glavni težavi slabega kositrenja, nezadostne debeline bakrenih lukenj in neenakomerne bakrene prevleke, ki se pogosto pojavljajo pri togih in fleksibilnih ploščah.Upam, da bodo Capelove analize in metode v pomoč vsem. Za več drugih vprašanj o tiskanih vezjih se posvetujte s strokovno ekipo Capel, 15 let strokovnih in tehničnih izkušenj s ploščami vezja bo spremljalo vaš projekt.
Čas objave: 21. avgusta 2023
Nazaj
