Pri obdelavi togih fleksibilnih vezij je ključna težava, kako doseči učinkovito stiskanje na spojih plošč. Trenutno je to še vedno vidik, na katerega morajo biti proizvajalci tiskanih vezij še posebej pozorni. Spodaj vam bo Capel podrobno predstavil več točk, ki jim je treba posvetiti pozornost.
Togi, fleksibilni PCB substrat in prepreg laminacija: ključni pomisleki za zmanjšanje zvijanja in lajšanje toplotnih napetosti
Ne glede na to, ali delate laminacijo substrata ali preprosto laminacijo s prepregom, je pozornost na osnovo in votek steklene tkanine ključna. Neupoštevanje teh dejavnikov lahko povzroči povečano toplotno obremenitev in zvijanje. Da bi zagotovili najvišjo kakovost rezultatov postopka laminiranja, je treba posvetiti pozornost tem vidikom. Poglobimo se v pomen smeri osnove in votka ter raziščimo učinkovite načine za lajšanje toplotne obremenitve in zmanjševanje zvijanja.
Laminacija substrata in prepreg laminacija sta običajni tehniki v proizvodnji, zlasti pri proizvodnji tiskanih vezij (PCB), elektronskih komponent in kompozitnih materialov. Te metode vključujejo spajanje plasti materiala skupaj, da tvorijo močan in funkcionalen končni izdelek. Med številnimi vidiki uspešnega laminiranja ima ključno vlogo usmerjenost steklene tkanine v osnovi in votku.
Osnova in votek se nanašata na dve glavni smeri vlaken v tkanih materialih, kot je steklena tkanina. Smer osnove na splošno poteka vzporedno z dolžino zvitka, medtem ko smer votka poteka pravokotno na osnovo. Te usmeritve so kritične, ker določajo mehanske lastnosti materiala, kot sta natezna trdnost in dimenzijska stabilnost.
Ko gre za laminacijo podlage ali laminacijo s prepregom, je pravilna poravnava osnove in votka steklene tkanine ključnega pomena za ohranjanje želenih mehanskih lastnosti končnega izdelka. Neustrezna poravnava teh orientacij lahko povzroči ogroženo strukturno celovitost in povečano tveganje zvitosti.
Toplotna obremenitev je še en kritičen dejavnik, ki ga je treba upoštevati med laminacijo. Toplotna napetost je napetost ali deformacija, ki nastane, ko je material izpostavljen spremembi temperature. Lahko povzroči različne težave, vključno z zvijanjem, razslojevanjem in celo mehanskimi okvarami laminiranih struktur.
Da bi zmanjšali toplotno obremenitev in zagotovili uspešen postopek laminacije, je pomembno upoštevati določene smernice. Predvsem poskrbite, da bo steklena tkanina shranjena in z njo rokovana v okolju z nadzorovano temperaturo, da zmanjšate temperaturne razlike med materialom in postopkom laminacije. Ta korak pomaga zmanjšati tveganje zvijanja zaradi nenadnega toplotnega raztezanja ali krčenja.
Poleg tega lahko nadzorovane stopnje segrevanja in hlajenja med laminacijo dodatno ublažijo toplotni stres. Tehnologija omogoča, da se material postopoma prilagaja temperaturnim spremembam, s čimer zmanjša tveganje za zvijanje ali spremembo dimenzij.
V nekaterih primerih je lahko koristno uporabiti postopek za lajšanje toplotne obremenitve, kot je strjevanje po laminaciji. Postopek vključuje izpostavljanje laminirane strukture nadzorovanim in postopnim temperaturnim spremembam za lajšanje morebitne preostale toplotne obremenitve. Pomaga zmanjšati zvijanje, izboljša dimenzijsko stabilnost in podaljša življenjsko dobo laminiranih izdelkov.
Poleg teh premislekov je ključnega pomena tudi uporaba kakovostnih materialov in upoštevanje ustreznih proizvodnih tehnik med postopkom laminiranja. Izbira visokokakovostne steklene tkanine in združljivih lepilnih materialov zagotavlja optimalno delovanje in zmanjšuje tveganje zvijanja in toplotne obremenitve.
Poleg tega lahko uporaba natančnih in zanesljivih merilnih tehnik, kot je laserska profilometrija ali merilniki napetosti, zagotovi dragocene vpoglede v zvijanje in ravni napetosti laminiranih struktur. Redno spremljanje teh parametrov omogoča pravočasne prilagoditve in popravke, kjer je to potrebno za vzdrževanje želenih standardov kakovosti.
Pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati pri izbiri ustreznega materiala za različne aplikacije, je debelina in trdota materiala.
To še posebej velja za toge plošče, ki morajo biti določene debeline in togosti, da zagotovijo pravilno delovanje in vzdržljivost.
Prožni del toge plošče je običajno zelo tanek in nima steklene tkanine. Zaradi tega je dovzeten za okoljske in toplotne šoke. Po drugi strani pa se pričakuje, da bo tog del plošče ostal stabilen pred takimi zunanjimi dejavniki.
Če tog del plošče nima določene debeline ali togosti, lahko postane opazna razlika v tem, kako se spreminja v primerjavi s prožnim delom. To lahko povzroči močno deformacijo med uporabo, kar lahko negativno vpliva na postopek spajkanja in splošno funkcionalnost plošče.
Vendar se lahko ta razlika zdi nepomembna, če ima tog del plošče določeno stopnjo debeline ali togosti. Tudi če se upogljivi del spremeni, to ne bo vplivalo na splošno ravnost plošče. To zagotavlja, da ostane plošča med spajkanjem in uporabo stabilna in zanesljiva.
Treba je omeniti, da čeprav sta debelina in trdota pomembni, obstajajo omejitve idealne debeline. Če postanejo deli predebeli, bo plošča postala ne le težka, ampak bo tudi neekonomična. Iskanje pravega ravnovesja med debelino, togostjo in težo je ključnega pomena za zagotavljanje optimalne učinkovitosti in stroškovne učinkovitosti.
Za določitev idealne debeline trdih plošč so bili izvedeni obsežni poskusi. Ti poskusi kažejo, da je primernejša debelina od 0,8 mm do 1,0 mm. Znotraj tega območja plošča doseže želeno raven debeline in togosti, medtem ko še vedno ohranja sprejemljivo težo.
Z izbiro toge plošče z ustrezno debelino in trdoto lahko proizvajalci in uporabniki zagotovijo, da bo plošča ostala ravna in stabilna tudi v različnih pogojih. To močno izboljša splošno kakovost in zanesljivost postopka spajkanja ter razpoložljivost plošče.
Zadeve, na katere je treba biti pozoren pri obdelavi in prileganju:
rigid flex vezja so kombinacija upogljivih substratov in togih plošč. Ta kombinacija združuje prednosti obeh, ki ima tako prožnost togih materialov kot trdnost. Ta edinstvena sestavina zahteva posebno tehnologijo obdelave, da se zagotovi najboljša učinkovitost.
Ko govorimo o obdelavi fleksibilnih oken na teh ploščah, je rezkanje ena izmed pogostih metod. Na splošno obstajata dve metodi rezkanja: ali najprej rezkanje in nato fleksibilno rezkanje ali po zaključku vseh predhodnih postopkov in končnem oblikovanju uporabite lasersko rezanje za odstranitev odpadkov. Izbira obeh načinov je odvisna od strukture in debeline same mehke in trde kombinirane plošče.
Če je fleksibilno okno najprej rezkano, je zelo pomembno zagotoviti natančnost rezkanja. Rezkanje mora biti natančno, vendar ne premajhno, ker ne sme vplivati na postopek varjenja. V ta namen lahko inženirji pripravijo podatke o rezkanju in ustrezno predhodno rezkajo na fleksibilnem oknu. S tem je mogoče nadzorovati deformacijo in to ne vpliva na postopek varjenja.
Po drugi strani, če se odločite, da ne boste rezkali fleksibilnega okna, bo lasersko rezanje igralo vlogo. Lasersko rezanje je učinkovit način za odstranjevanje fleksibilnih okenskih odpadkov. Vendar bodite pozorni na globino laserskega rezanja FR4. Za zagotovitev uspešnega rezanja fleksibilnih oken je treba ustrezno optimizirati parametre zatiranja.
Za optimizacijo parametrov zatiranja so koristni parametri, ki se nanašajo na prožne podlage in toge plošče. Ta celovita optimizacija lahko zagotovi ustrezen pritisk med pritiskom plasti, s čimer se oblikuje dobra trda in trda kombinirana plošča.
Zgoraj so navedeni trije vidiki, na katere je treba posvetiti posebno pozornost pri obdelavi in stiskanju togih fleksibilnih vezij. Če imate več vprašanj o tiskanih vezjih, se obrnite na nas. Capel ima 15 let bogatih izkušenj v industriji tiskanih vezij in naša tehnologija na področju togih in fleksibilnih plošč je precej zrela.
Čas objave: 21. avgusta 2023
Nazaj
