Različne vrste dizajnov keramičnih vezij

V tem blogu bomo raziskali različne vrste dizajnov keramičnih vezij in njihove edinstvene značilnosti.

Keramična vezja postajajo vse bolj priljubljena zaradi številnih prednosti pred tradicionalnimi materiali za vezja, kot sta FR4 ali poliimid. Keramična vezja postajajo prva izbira za različne aplikacije zaradi svoje odlične toplotne prevodnosti, odpornosti na visoke temperature in dobre mehanske trdnosti. Z naraščanjem povpraševanja se povečuje tudi raznolikost modelov keramičnih vezij, ki so na voljo na trgu.

1. Keramično vezje na osnovi aluminijevega oksida:

Aluminijev oksid, znan tudi kot aluminijev oksid, je material, ki se pogosto uporablja v keramičnih vezjih. Ima odlične električne izolacijske lastnosti in je primeren za aplikacije, ki zahtevajo visoko dielektrično trdnost. Keramična vezja iz aluminijevega oksida lahko prenesejo visoke temperature, zaradi česar so primerna za uporabo v aplikacijah z visoko močjo, kot so močnostna elektronika in avtomobilski sistemi. Zaradi gladke površine in nizkega koeficienta toplotnega raztezanja je idealen za aplikacije, ki vključujejo upravljanje toplote.

2. Keramično vezje iz aluminijevega nitrida (AlN):

Keramična vezja iz aluminijevega nitrida imajo boljšo toplotno prevodnost v primerjavi s substrati iz aluminijevega oksida. Običajno se uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo učinkovito odvajanje toplote, kot so LED osvetlitev, napajalni moduli in RF/mikrovalovna oprema. Vezja iz aluminijevega nitrida so odlična v visokofrekvenčnih aplikacijah zaradi nizke dielektrične izgube in odlične celovitosti signala. Poleg tega so AlN vezja lahka in okolju prijazna, zaradi česar so primerna izbira za različne industrije.

3. Keramično vezje iz silicijevega nitrida (Si3N4):

Keramična vezja iz silicijevega nitrida so znana po svoji odlični mehanski trdnosti in odpornosti na toplotne udarce. Te plošče se običajno uporabljajo v težkih okoljih, kjer so prisotne ekstremne temperaturne spremembe, visoki pritiski in jedke snovi. Vezja Si3N4 se uporabljajo v panogah, kot so vesoljska industrija, obramba ter nafta in plin, kjer sta zanesljivost in vzdržljivost kritični. Poleg tega ima silicijev nitrid dobre električne izolacijske lastnosti, zaradi česar je odlična izbira za aplikacije z visoko močjo.

4. LTCC (nizkotemperaturna so-pečena keramika) vezje:

Vezja LTCC so izdelana z uporabo večplastnih keramičnih trakov, ki so sitotiskani s prevodnimi vzorci. Plasti so zložene in nato žgane pri razmeroma nizkih temperaturah, kar ustvari zelo gosto in zanesljivo vezje. Tehnologija LTCC omogoča, da se pasivne komponente, kot so upori, kondenzatorji in induktorji, vključijo v samo vezje, kar omogoča miniaturizacijo in izboljšano zmogljivost. Te plošče so primerne za brezžične komunikacije, avtomobilsko elektroniko in medicinske naprave.

5. vezje HTCC (visokotemperaturna so-pečena keramika):

Vezja HTCC so glede na proizvodni proces podobna ploščam LTCC. Vendar so plošče HTCC žgane pri višjih temperaturah, kar ima za posledico večjo mehansko trdnost in višje delovne temperature. Te plošče se običajno uporabljajo v aplikacijah pri visokih temperaturah, kot so avtomobilski senzorji, vesoljska elektronika in orodja za vrtanje v vrtini. Vezja HTCC imajo odlično toplotno stabilnost in lahko prenesejo ekstremna temperaturna nihanja.

Če povzamem

Različne vrste keramičnih vezij so zasnovane tako, da izpolnjujejo širok spekter industrijskih potreb. Ne glede na to, ali gre za aplikacije z visoko močjo, učinkovito odvajanje toplote, ekstremne okoljske pogoje ali zahteve po miniaturizaciji, lahko zasnove keramičnih vezij izpolnijo te zahteve. Ker tehnologija še naprej napreduje, se pričakuje, da bodo imela keramična vezja ključno vlogo pri omogočanju inovativnih in zanesljivih elektronskih sistemov v panogah.